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    精密鑄造

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    精密鑄造

    硅溶膠鑄件主要有四道大工序:制蠟—制殼—澆鑄—后道處理, 完成這四道大工序后才能產出鑄件毛坯滿足客戶的基本需求,后續可以根據客戶的要求再進行加工或者表面處理等其他工序。而這四道大工序又具體可以分為二十多道細分工序。下圖是操作工正在記錄第三層制殼的參數和時間下圖是制殼工序的恒溫恒濕的干燥車間澆鑄—

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    什么是熔模鑄造?

    熔模鑄造也稱為失蠟鑄造,是一種古老的金屬鑄造技術。它有6000多年的歷史。熔模鑄造通常是指使用可熔材料(蠟質材料和塑料等)制成精確的可熔模型,在模型上涂上幾層耐火漆,干燥并硬化成一體的殼,然后加熱使其失去外殼然后將模型在高溫下烘烤,成為耐火外殼。將液態金屬倒入殼體中并冷卻以形成鑄件。因此,這種薄膜流延技術也可以稱為“失蠟流延”

    我們的熔模鑄造工藝

    硅溶膠鑄件主要有四道大工序:制蠟—制殼—澆鑄—后道處理, 完成這四道大工序后才能產出鑄件毛坯滿足客戶的基本需求,后續可以根據客戶的要求再進行加工或者表面處理等其他工序。而這四道大工序又具體可以分為二十多道細分工序。

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    制蠟——制蠟不單單是根據模具制作成蠟模就完事了。要根據不同的蠟模制作相匹配的蠟棒。蠟模完成后需要人工全檢,對生產的蠟模進行修邊和修補,完全合格后的蠟模再和蠟棒粘接進行組樹這道工序。整個制蠟過程所需時間一般為3天左右。


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    制殼——制殼工序是硅溶膠生產過程中的最重要工序。40%左右的鑄件質量問題是因為這道工序沒有完美完成,硅溶膠鑄件不同于水玻璃鑄件,一般的硅溶膠鑄件的制殼層數都需要6-7層,硅溶膠的膠凝過程主要依靠硅溶膠脫水干燥,而硅溶膠最終硬化則一般需要12小時以上,對于一些深孔等難以干燥的部位則需要更長的時間。同時,由于硅溶膠鑄造型殼需要分層制造,每一層都需要干燥充分,保證下層制殼浸涂料時不會造成回溶脫落的問題,而浸涂料本身,水分會浸入已干燥的型殼內,從而造成整體干燥周期長。最后再將制作好的模殼放入脫蠟爐進行脫蠟處理。所以制殼的整個過程完成時間一般需要7-10天。


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    澆鑄——澆鑄是一個很注重技術的工作。澆鑄的工序有多種,每種工序都或多或少的影響著鑄件的質量,需要我們謹慎對待、重點關注。澆注主要有模殼焙燒、原材料熔煉和澆注等工序。需要注意的是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時間,還有爐前的化學成分光譜分析和化學成分配比。澆鑄過程中熔煉是一個十分重要的環節。它除了對材質、熔煉溫度、熔煉時間以及脫氧劑的添加量有嚴格的控制以外。還需要求熔煉師傅們具有專業的技術知識及豐富的工作經驗,才能熔煉出合格的鋼液。整個澆鑄過程大概2-3天。

    因為澆鑄問題產生的產品各種缺陷問題發生的非常頻繁,幸運的是我們百賽有著20多年的澆鑄經驗,和大量的技術型人才,可以有效避免問題發生,節省生產時間。



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    后道處理——就是產品出廠前的美容過程,后道處理工序多,所以需要的人員也非常多。澆鑄后的鑄件經冷卻后,方可轉入震殼工序。為了進一步清除精密鑄件表面殘留的型殼。在切割以前還要進行懸掛拋丸。就是在懸掛式拋丸機內用噴射鑄鐵砂丸的方式將整棵鑄件樹上的殘殼清除掉。切割時不可以切傷鑄件本體,但也不可以留有太長的內澆口,大概有1—2mm所以還需要進行打磨澆口。上面工序完成后再次進行拋丸然后經過檢驗員檢驗后部分合格的產品就可以入庫待發貨了。但是小部分鑄件還是會產生缺陷和多肉等質量問題,那就需要后道工作人員進行補焊和打磨,直到所有產品經過檢驗人員檢驗合格后方可全部入庫。所需時間大概7-10天。


    硅溶膠脫蠟鑄造產品,僅僅在生產線上的工序完成時間在19-26天左右,多達20多道工序才能生產出客戶滿意的產品。生產過程中產生的那么多問題和風險需要我們控制和克服。一旦某一個工序出現熟練工工傷情況,或者某一款產品在某一道返工工序數量激增,我們的瓶頸工序就會形成,并對整個生產線造成低效率的影響。一般情況下,我們會在第一道工序多做10%-15%的訂單量,以防在之后的二十多道工序中出現報廢或批量返工。




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